Лим од синтеруван нерѓосувачки челик
Спецификација
Материјал:Одделение за храна SS 304 316, бакар, итн
Облик:Тркалезна форма, правоаголна форма тороидална форма, квадратна форма, овална форма друга посебна форма
Слој:Еднослоен, повеќеслоен
Што е синтерувана мрежа?
Синтеруваната жичана мрежа се изработува со натрупување на повеќе еднослојни мрежи со плетенка од нерѓосувачки челик од ист тип или различни, по синтерување, пресување, тркалање и други процеси, се прави со дифузија и цврст раствор по вакуумско печење до 1100°C. .Нов филтер материјал со висока механичка сила и севкупна цврстина.Жичаната мрежа на секој слој ги има недостатоците на мала цврстина, слаба цврстина и нестабилна форма на мрежа, и може разумно да одговара и дизајнира со големината на празнината, пропустливоста и цврстините карактеристики на материјалот, така што има одлична точност на филтрација и импеданса на филтрација., Механичка цврстина, отпорност на абење, отпорност на топлина и можност за обработка, севкупните перформанси се очигледно подобри од другите видови филтри материјали како што се синтеруван метал во прав, керамика, влакна, филтер ткаенина итн.
Синтеруваната жичана мрежа е класифицирана според различни нивоа и структури од жичана мрежа, главно вклучувајќи петслојна синтерувана жичана мрежа, повеќеслојна метална синтерувана жичана мрежа, синтерувана жичана мрежа со пробиена плоча, синтерувана жичана мрежа со квадратна дупка и синтерувана жичана мрежа од типот на мат.
Карактеристики на синтерувана мрежа
1. Висока јачина и добра цврстина: Има висока механичка сила и цврстина на притисок, добра обработка, заварување и монтажни перформанси и лесен за употреба.
2. Униформа и стабилна прецизност: Може да се постигне униформа и конзистентна изведба на филтрација за сите прецизности на филтрација, а решетката не се менува за време на употребата.
3. Околината за широка употреба: Може да се користи во температурна средина од -200 ℃ ~ 600 ℃ и филтрација на киселина и алкална средина.
4. Одлични перформанси на чистење: добар ефект на чистење против струја, може да се користи постојано и има долг работен век (може да се чисти со контраструјна вода, филтрат, ултразвук, топење, печење итн.).
Постојат три фази во процесот на производство на синтерување
1. Фаза на предгорење со ниска температура.Во оваа фаза главно се случува обновување на металот, испарување на адсорбиран гас и влага, распаѓање и отстранување на средството за формирање во компактот;
2. Стадиум на синтерување со загревање со средна температура.Во оваа фаза почнува да се случува рекристализација.Во честичките, деформираните зрна се обновуваат и реорганизираат во нови зрна.Во исто време, оксидите на површината се намалуваат, а интерфејсот на честичките формира синтеруван врат;
3. Зачувувањето на топлината на висока температура ја комплетира фазата на синтерување.Дифузијата и протокот во оваа фаза се целосно извршени и блиску до завршување, формирајќи голем број затворени пори и продолжуваат да се намалуваат, така што големината на порите и вкупниот број на пори се намалуваат, а густината на синтеруваното тело е значително зголемена.
Поврзани производи
-
Филтер за кафе од нерѓосувачки челик 304 за повеќекратна употреба пристап...
Применливи упатства 1. Притиснете го прашокот за кафе со тампер 2. Ставете ја мрежата за одвојување вода со соодветна големина 3. Ставете ја рачката од машината за кафе на главата за подготовка 4. Набљудувајте ја течноста Зошто да користите секундарна мрежа за дистрибуција на вода?Секундарната мрежа за дистрибуција на вода ефикасно го одвојува кафето во прав и главата за подготовка за да ја одржува чиста ...
-
304 Диск за филтер од нерѓосувачки челик за храна
Спецификација Материјал: SS 304 316 за храна, бакар, итн. Број на мрежи: популарна големина на мрежа: 80 100 меш...
